FPC廠對柔性線路板的生產(chǎn)過程大部分類似剛度板的生產(chǎn)過程。針對一些實際操作，層壓板的柔性必須有不一樣的設(shè)備和徹底不一樣的處置方式。大部分FPC彈片選用負(fù)性的方法。殊不知，在柔性層壓板的機械加工制造和同軸線的處理方式中形成了一些艱難，一個具體的問題便是板材的解決。柔性原材料是不一樣總寬的防水卷材，因而在蝕刻加工期內(nèi)，柔性層壓板的傳輸必須應(yīng)用剛度固定支架。

       在生產(chǎn)過程中，柔性印制電路的處置和清洗比解決剛度板更關(guān)鍵(Lexin ，1993) 。有誤的清洗或違背技術(shù)規(guī)范的實際操作很有可能造成以后商品生產(chǎn)制造中的不成功，這也是因為FPC所采用材質(zhì)的敏感度決策的，在生產(chǎn)全過程中柔性印制電路飾演至關(guān)重要的人物角色?；脑馐芎嫦?、壓層和電鍍工藝等機械設(shè)備工作壓力的危害，銅泊也易受撞擊聲、凹坑的危害，而增加一部分保證了較大的柔韌度。銅泊的機械設(shè)備損害或冷作硬化將降低電源電路的柔韌性使用壽命。

       在開發(fā)期內(nèi)，典型性的柔性單層電源電路至少要清洗三次，殊不知，多基材因為它的本質(zhì)則必須清洗3 -6 次。相比而言，剛度雙層印制電路板很有可能必須一樣數(shù)目的清洗頻次，可是清洗的程序流程不一樣，清洗柔性原材料時必須更為當(dāng)心。即使是遭受清洗全過程中特輕的工作壓力，柔性原材料的環(huán)境可靠性也會遭到危害，而且會在z或y 方位造成控制面板變長，這在于工作壓力的偏重。柔性印制電路板的有機化學(xué)清洗要留意環(huán)境保護(hù)。清洗全過程包含偏堿染浴、完全的浸洗、微蝕刻加工和最終的清洗。塑料薄膜原材料的損傷常常產(chǎn)生在控制面板發(fā)布全過程中，在池里攪拌時、從池里清除鐵架子或沒有搭架子時，及其在清池中界面張力的毀壞。

       柔性板中的孔一般選用沖孔機，這致使了生產(chǎn)成本的提高。打孔也是可以的，但這必須專業(yè)調(diào)節(jié)打孔主要參數(shù)，進(jìn)而得到無涂污的表面層。打孔以后，在有超聲波拌和的水清洗器中除去打孔廢棄物。

       早已證實，F(xiàn)PC彈片的大規(guī)模生產(chǎn)比剛度印制電路板更劃算。這是由于柔性層壓板使生產(chǎn)商可以在一個持續(xù)的根基上生產(chǎn)制造電源電路，這一環(huán)節(jié)從層壓板防水卷材逐漸，立即可轉(zhuǎn)化成制成品板。為生產(chǎn)制造印制電路板并蝕刻加工柔性印制電路板的一個持續(xù)生產(chǎn)加工平面圖，全部的生產(chǎn)過程在一系列次序置放的設(shè)備中進(jìn)行。絲網(wǎng)印刷制也許不是這一持續(xù)傳輸全過程的一部分，這導(dǎo)致了線上全過程的終斷。

       通常，因為板材比較有限的抗熱性，F(xiàn)PC彈片中的焊接就看起來至關(guān)重要。手工制作焊接必須非常的工作經(jīng)驗，因而假如很有可能，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用波峰焊焊接。焊接柔性印制電路時，應(yīng)當(dāng)特別注意下列事宜:

       1 )由于聚丙烯腈具備吸水性，在焊接以前電源電路一定要被烤制過(在250°F 中不斷1h) 。

       2) 焊層被置放在大的電導(dǎo)體地區(qū)，比如接地質(zhì)構(gòu)造、電源層或熱管散熱器上，應(yīng)當(dāng)減少排熱地區(qū)，如下圖12-16 所顯示。那樣便限定了發(fā)熱量釋放，使焊接更為非常容易。

       3) 當(dāng)在聚集的地點開展手工制作焊接管腳時，應(yīng)想方設(shè)法沒去持續(xù)焊接相鄰的管腳，往返挪動焊接，以防止部分太熱。

       有關(guān)柔性印制電路設(shè)計方案和處理信息內(nèi)容可以從好多個信息源中得到，殊不知最好是的信息特征一直生產(chǎn)加工原材料和化學(xué)品的經(jīng)營者/供給者。根據(jù)供給者給予的信息內(nèi)容，加上生產(chǎn)加工權(quán)威專家的科學(xué)合理工作經(jīng)驗，就能生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的柔性印制電路板。